焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導(dǎo)致焊縫呈現(xiàn)裂紋。焊接中履行焊接工藝參數(shù)不妥(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。大型鋼結(jié)構(gòu)加工加工沒有有效地操控鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導(dǎo)致焊縫中呈現(xiàn)裂紋的原因之一。不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意削減焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。規(guī)則該用多道焊的，私行改為多層焊，往往會導(dǎo)致焊縫開裂。未按規(guī)則烘焙焊接材料，往往會使焊縫中呈現(xiàn)氫致裂紋。關(guān)于這種鋼結(jié)構(gòu)工程呈現(xiàn)焊接裂縫的原因，就是文中給出的內(nèi)容了，而且大型鋼結(jié)構(gòu)加工加工的一級焊縫和二級焊縫不得存在外觀裂紋等缺陷，三級焊縫外觀允許存在長度簇5mm的弧坑裂紋。外觀查看發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。對置疑的部位進行表面探傷。

鑄鋼節(jié)點的焊接，鑄鋼節(jié)點與鋼管的焊接為兩種不同原料的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，不只要嚴厲控制鑄鋼原料中C、S、P的含量，并且對焊條挑選、焊接工藝都要進行嚴厲評定。焊條首要依據(jù)鑄鋼節(jié)點與鋼管的原料功能挑選，焊條在使用前應(yīng)進行烘干處理。焊接工藝首要從試件組對、試件校正、預(yù)留焊接縮短量、焊接定位、焊前防護、整理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴厲控制。鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼節(jié)點的許多優(yōu)勢已為國內(nèi)外的很多工程實踐所證明。該節(jié)點由于在廠內(nèi)全體澆鑄，不只可依據(jù)修建與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形，并且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力會集，因而節(jié)點在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度的空間結(jié)構(gòu)中得到了前所未有的開展，在今后的修建工程的開展大將會有更大的使用。

鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)雜亂，具有高度高、柱距大的特色，內(nèi)設(shè)吊車起重量大，在冶金、造船、典禮、機械等工業(yè)廠房規(guī)劃中廣泛選用。在重型工業(yè)廠房規(guī)劃中，一般橫向選用單（多）層多跨鋼結(jié)構(gòu)框架（排架）方式，縱向選用柱與柱間支撐的方式。柱間支撐在廠房規(guī)劃中一般作為縱向抗側(cè)力構(gòu)件，為框架鋼結(jié)構(gòu)工程供給側(cè)剛度和承載力。為解決一般鋼結(jié)構(gòu)工程支撐受壓委曲的問題，在鋼結(jié)構(gòu)工程支撐外部套管，束縛支撐的受壓委曲，就構(gòu)成防委曲支撐。防委曲支撐僅芯板與其他構(gòu)件連接，所受的荷載全委曲，使芯板在受拉和受壓下均能進入委曲，使鋼支撐在受拉和受壓時功能一致，皮面一般支撐、壓承載力差異顯著的缺點，可大大提高鋼材的利用率。

鋼結(jié)構(gòu)是一個建筑整體，主要材料使用鋼材而出名，由于材料的特殊性，需要有各種加工好的鋼構(gòu)件組成，常見的鋼結(jié)構(gòu)組成構(gòu)件有以下幾種：1、組合焊接鋼柱由各肢和連接各肢的鋼板組成。型鋼柱由型鋼如H形鋼或工字鋼及連接鋼板和鉚件或連接螺栓組成（鋼管柱近似）。柱底一般設(shè)座板。2、型鋼可以組合或單獨構(gòu)成鋼梁（包括檁、椽條）；焊接式梁則有腹板、翼板、加勁肋等。3、桁架由上、下弦桿件和腹桿組成。各桿件連接處設(shè)鋼板（節(jié)點板）連接，連接方式有焊接、鉚接、螺栓連接。端部節(jié)點設(shè)座板與其下承載構(gòu)件連接。4、因鋼材強度高，鋼結(jié)構(gòu)桿件相對斷面較小，強度易滿足要求，但剛度和穩(wěn)定性（桿件在軸向力作用下，超過一定長度時產(chǎn)生側(cè)向彎曲而破壞----材料力學(xué)重要概念）較差，所以要在各構(gòu)件間加強聯(lián)系，要設(shè)水平支撐、垂直支撐、剪刀撐等，這是鋼構(gòu)的重要組成部分，不可或缺。通過文中講解的內(nèi)容，大家可以大體了解到組成構(gòu)件的重要性以及具體的作用，關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)組成構(gòu)件遠不止這些，以上只是常見的，想要了解這方面的知識，可以與我們技術(shù)人員溝通。